回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故案例分析,回转窑

2019-10-06 10:26 来源:未知

回转窑一档托轮轴瓦翻瓦事故案例分析事故性质:重大设备事故事故经过: 2006年1月3日23:47夜班接班后,中控员发现窑电流异常,通知岗位人员检查窑主传动系统,岗位人员检查没有发现问题并通知中控员,中控员将窑速提到3.3rpm,正常生产,后窑运转电流趋与稳定。岗位随后到1档托轮处巡检。0:11中控发现窑一台2号瓦温上升并通知岗位人员及钳工检查。岗位人员巡检到回转窑一档托轮时,温度显示器显示2号瓦温度达到59℃并且一直上升到62℃,此时班长及副班长也到达现场,岗位人员打开托轮轴承座观察孔发现内部冒烟,马上通知中控室操作员,此时运行班来人检查后回去取油,随后岗位人员与班长用干油往托轮轴上抹,此时瓦温持续升高,12:30时温度达到100℃,中控操作员将情况汇报到调度主任,通知机械工程师到厂。中控减料至240t/,窑降速到1.5rpm。钳工到现场后往托轮轴上加稀油,温度逐渐回落到62℃。1:21岗位人员发现托轮油勺掉,并通知中控及调度主任,中控止料停窑,通知岗位人员现场打回转窑辅传进行连续慢转。调度与工程师商量处理方法,确定由钳工对油勺进行恢复处理,检修时间约为3小时左右。随后中控安排岗位点火升温准备生产。岗位人员巡检其他设备并到窑头插油枪后回到回转窑一档时(2:30),岗位人员又检查托轮时发现铜瓦翻,岗位人员立即停窑并通知中控员。后检查托轮轴端发现有一个油勺螺栓缺失,其余15个螺栓全部折断在托轮轴内,铜瓦中心圆周方向严重拉伤并出现凹坑,轴面挂铜。停机时间及经济损失: 影响产量:9000吨 影响产值(或效益):18万元 修复费用:1.7万元 合计:19.7万元事故主要原因: 1.岗位人员巡检不及时不彻底,是造成烧瓦的主要原因。没有对窑托轮瓦润滑情况进行检查,油勺螺丝脱落,油勺偏移后油勺刮碰,油勺螺丝全部剪折后油勺脱落,油勺不能带油,轴瓦润滑不良瓦温升高发生烧瓦,后期托轮轴浇油后,局部瓦温下降,但瓦中心润滑不良,最终造成翻瓦。 2.中控操作员在托轮瓦温报警持续升高并达到极限值前没有采取紧急停车措施。事故教训及今后的防范措施: 1.加强岗位对设备的巡检,加强关键主机及重点部位检查。 2.冬季停窑开窑前先确定润滑油流动情况并开加热器。 3.加强油勺的固定连接,各油勺柄间加连接板,以加强油勺的固定。 3.设备维修过程中及维修后要由专业工程师对设备进行检查和确认。 4.当设备发生紧急情况时应按紧急停车程序停车避免事故的扩大。 5.对操作员及岗位进行针对性的培训。

回转窑托轮烧瓦事故案例分析事故性质:重大设备事故事故经过: 2006年11月4日窑投料330t/,窑速3.2rpm。00:25中控显示11#瓦温39.3℃,操作员通知岗位人员检查,并向9#、11#瓦的托轮上淋油,不一会儿温度降到39℃,0:46窑主电机电流突然增加到970A且有继续增长的趋势,中控主任与班长跑到现场检查窑主减速机和主电机,未发现异常,而后检查各挡托轮,到三挡发现11#瓦的下密封已掉,漏油严重,通知停窑。0:52停窑,开盖检查,11#瓦已翻出烧坏,轴也被刮伤。停机时间及经济损失: 停机时间:造成回转窑停机103小时15分钟 影响产量:19359.4吨 修复费用:买新瓦费用2.2万元事故主要原因: 这次事故就是缺油造成的,由于油勺提前刮掉造成瓦的缺油后油膜破坏,瓦被烧坏,接着瓦与轴形成干摩擦而造成翻瓦。事故教训及今后的防范措施: 1.对窑的淋油结构进行改进,油勺该成扁方型以避免油勺刮油盘或壳体。 2.加强岗位培训,学透操作规程,提高巡检技能,增强责任感。

回转窑托轮烧瓦事故案例分析事故性质:重大设备事故事故经过: 2007年6月4日11:50,回转窑11#瓦冒烟,托轮轴温度达80℃,降低窑速到0.6rpm进行冷却养护,之后逐步提窑速到1.6rpm,密切关注轴温变化,发现轴温仍有增长的趋势,托轮轴温度达80℃,至6日6点止料停窑。 6月7日3点将瓦抽出,发现进油口油囊过小,在距进油口200 mm距瓦边100mm交叉位置有50mm见方亮点,轴瓦刮研位置区外侧有一半点虚。然后重研刮瓦5遍,通过压铅丝和进油口,出油口塞塞尺综合考虑,判断热态时窑中心线托轮轴中心线不平行,托轮轴中心线与瓦中心线也不平行,轴受力偏载,于是将11#轴承座向里顶进0.5mm,于6月8日1点回装完,开始窑点火升温。 6月8日8:40,窑速2.3rpm,压铅丝发现靠近11#处铅丝比靠近9#处厚0.3 mm,于是将11#轴承座向里顶0.2 mm,导致瓦边温度达到100℃以上,随后分2次将11#轴承座向外撤,分别撤0.15mm和0.16mm,但托轮轴温度已达到70℃,虽然采取了降窑速,换油冷却,将11#、9#轴承座向外撤的方法(11#撤4.3 mm,9#撤2.6mm),但油温仍没有稳定,提高窑速依然有上升趋势,瓦温达60℃,在22:40窑止火。停机时间及经济损失: 此设备事故造成回转窑累记停机103.27小时,直接经济损失1万元(换油费用)。事故主要原因: 1.2006年6月调试期间,因为2档5#、7#瓦频繁烧瓦,于是将2档东侧5#、7#轴承座向外平移17 mm,2档西侧6#、8#向外平移8 mm,使得3档东侧拖轮受力加大。 2.在2006年轴承座安装完后,未焊定位块,运行一段时间后轴承座发生了偏移,因为定位销装在轴承座上,定位销也随轴承座偏斜,使得球面瓦被定位销卡死(定位销与孔有4 mm间隙),当外界环境发生变化,如窑尾塌料或3档处筒体温度变大时,由于球面瓦不能灵活转动,使得瓦与轴不平行,形成一定夹角,靠近托轮的一段油囊变小,形不成有效油膜,以至烧瓦。事故教训及今后的防范措施: 1.将2档东侧5#、7#轴承座向里平移4 mm。 2.将11#轴承座找正复位。 3.进一步核实1、2、3档轴承座对中尺寸,在今年11月中修时,将发生偏移的全部找正复位。 4.每周对垫板与轮带之间进行一次润滑(用黄油拌石墨粉)。 5.加强对窑的巡检。

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