它们的抑爆原理是什么,抑制煤矿瓦斯爆炸传播

2019-09-28 16:57 来源:未知

自动式隔爆棚装置主要有哪几种形式?它们的抑爆原理是什么? 答: 目前,我国煤矿主要有以下三种自动式隔爆装置: 实时产气式自动抑爆装置 起抑爆原理是,探测齐将爆炸火焰转变成电信号传送到控制器,控制器发出命令,释放大量气体,驱动消焰剂喷出,形成高浓度云雾,熄灭火焰,阻断火焰的继续传播。 无电源自动式抑爆装置 起抑爆原理是,火焰信号触发传感器,传感器将辐射能量转变为信号,出发电雷管,驱动水形成抑爆水雾带,当爆炸火焰到来将其熄灭,抑制爆炸。 ZGB—Y型自动隔爆装置 其抑爆原理是,探测器将爆炸信号传送到控制器,控制器发出指令释放高压氮气,引射干粉灭火剂,形成高浓度云雾,将爆炸火焰熄灭,终止火焰的继续传播。

煤矿瓦斯爆炸,包括其他气体或工业煤尘爆炸,通常具有爆源物质分布范围广、能量释放时间长等特点,一旦发生爆炸,往往由于现场工艺设备(如矿车、防护支架等)、坑道或管壁面等障碍物群作用而发生火焰加速的现象,火焰和压力波耦合作用,导致灾害程度和作用范围增大。特别地,在可燃气体爆炸传播管道具有较大长径比的情况下,甚至可能发生爆燃向爆轰的转变。目前我国煤矿主要以井下开采为主,现行的采煤工艺往往造成巷道和设备表面沉积大量的煤尘,因此发生的瓦斯爆炸往往会沿着井下巷道、硐室或采掘工作面传播,引发多次连续爆炸,从而使爆炸事故迅速殃及邻近工作面、整个采区,甚至是全矿井。煤矿中长期以来使用的抑爆隔爆技术存在这样或那样的不足,已不能满足形势发展的需要,因此,如何及时、有效、可靠地将瓦斯爆炸传播灾害控制在局部范围,减弱或降低爆炸灾害带来的损失,探索新型阻火抑爆材料和结构,已成为煤矿安全生产中迫切需要解决的问题。目前石油化工工业中广泛应用的几种阻火结构如金属网型、波纹型等,因其对火焰有淬熄作用,对压力波有抑制作用而逐渐被人们所重视,这些阻火结构不仅能淬熄以亚音速传播的爆燃火焰,还能淬熄以超音速运动的爆轰火焰,并能承受爆轰波所产生的巨大压力。受此启发,本文提出将阻火器结构和材料用于煤炭工业,降低瓦斯爆炸传播过程中火焰和压力的破坏程度的设想,为煤矿阻隔爆技术开拓出新的领域。 1 矿用阻隔爆装置失效分析 作为我国煤矿控制或减弱瓦斯爆炸的主要手段之一,碾爆抑爆技术的主要目的是把已经发生的爆炸控制在一定范围内并扑灭,防止瓦斯/煤尘爆炸沿巷道传播到气体工作面、采区,甚至整个矿井。目前国内外抑制爆炸的原理有:降温、惰性化、中止反应、阻隔、淬熄等;采用的手段如:高压水幕、岩粉棚、水袋、干粉灭火剂、隔火栅淬熄等。“六五”以来,我国开发研制成功了系列煤矿隔爆抑爆装置,并在煤矿和其他工业爆炸防治中得到了广泛的运用。根据抑爆方式的不同,抑爆技术可分为被动式抑爆和自动式抑爆两大类。 发生爆炸的初期,爆炸火焰锋面超前于爆炸压力波向前传播,随着爆炸反应的继续和加强,压力波逐渐赶上并超前于火焰锋面传播,两者之间有一时问差。被动式隔爆技术就是基于这一规律,利用爆炸激波自身的能量作用于预先设置在爆炸传播通道中的抑爆剂,形成一定区段的抑爆带,扑灭随后到达的传播火焰,同时耗散激渡能量,防止形成过高压力,达到抑爆的目的。如隔爆水槽、水袋和岩粉棚等,都属于被动隔爆装置,大量事故分析表明它们在使用中不能有效地发挥作用。 比如,水棚的水分易蒸发、缺失,需要经常冲水、换水,增加工人的工作量和劳动强度,尤其是在风量大、气温高的采区,水中易混入矿尘,造成灭火水雾因水量不足而不能有效隔断爆炸火焰的传播。回采巷道中的水袋棚,按设计规定应该采用易脱钩吊挂的方式,但实际应用中的水袋棚却多 用铁丝拴吊于棚梁上,使得这一被动形式的隔爆设施在动作时雾化愈加不充分,大大降低隔爆效果。另外,如果阻隔爆装置的动作压力过低,即灵敏度过高,则火焰前面较远处前驱压力波的较低冲击压力会使阻隔爆装置开始动作,在火焰到达前就释放出了抑制剂,这样在火焰到达阻隔爆装置位置时,由于抑制剂已被提前释放出来,且因重力作用大部分已沉落到巷道的底板上,只剩下悬浮在空间中浓度较低的抑制剂。虽然含有抑制剂的瓦斯气体可能超出了爆炸极限,但由于爆炸火焰具有较高的内聚力和较好的整体性,火焰仍可能在巨大的爆炸产物压力的推动下,穿过该区域并引爆前面的瓦斯气体而继续向前传播,阻隔9 7 3 1234 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网爆装置起不到应起的作用。如果阻隔爆装置的动作压力高于前驱压力波的压力,或阻隔爆装置的动作延迟时间超过了火焰到达装置所需的时间,其释放的抑制剂就会降落在火焰区后部,甚至落在火焰区之后,则未受到抑制剂影响的火焰前部就会继续向前传播,阻隔爆装置也起不到阻隔爆的作用。 自动式抑爆技术是通过传感器等敏感元件及时探测爆炸信号(如爆炸压力和爆炸火焰等),并通过控制单元快速触发抑爆剂喷洒装置动作,以高压引射或爆炸抛洒等方式喷洒抑爆剂,扑灭火焰和衰减爆炸激波,完成抑爆。 图1所示为一典型的用抑爆剂抑制爆炸波的原理。一旦容器内可燃气体燃烧爆炸,在爆炸初期传感器即可发现爆炸信号,并迅速打开抑制剂系统向容器内喷洒抑制剂,同时命令位于气体进口和出口位置的隔爆装置动作,将容器内燃烧火源与所有相连管线隔离,扑灭火焰,控制爆炸的发生。 图1 抑制剂抑制爆破波原理图片 1 适用于自动隔爆装置的抑制剂主要有液体抑制剂、水加卤代烷、粉末无机盐类抑制剂和卤代烷。卤代烷有二氟一氯一溴甲烷,虽然灭火效果好,但它有破坏臭氧层的缺点,已经开始禁用。对于传播速度较低的火焰来说,抑爆剂可采用惰性粉末或水雾,通过物理机制消除火焰的能量;也可采用粉状的有机酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐一类的化学物质(如单铵磷酸盐),它们能够利用火焰的能量发生反应,产生二氧化碳,而后者是一种耐用又有效的抑爆物质。然而对于爆轰这样的高速传播过程,若依然采用上述技术则要求有灵敏度更高的阀门和更有效的抑爆剂,在易发生瓦斯爆炸的管道沿线建立一系列的抑爆剂喷射装置,通过电子控制的高灵敏度阀门与管道相通。一旦在某处出现爆炸,其上游和下游的阀门随即自动开启,抑爆剂喷入管道,抑制爆炸的蔓延。在目前阶段,即便技术上能满足要求,其昂贵的成本也会使绝大多数使用单位望而却步。 2 阻火器性能及其研究 阻火器(又名防火器、隔火器)是用来阻止易燃气体和易燃液体、蒸气的火焰蔓延的安全装置。工业中应用最早的阻火装置是19世纪初期英国汉弗莱·戴维(Humphrey Davy)的矿工安全灯,1928年阻火器应用于石油工业,以后又广泛应用于矿山、煤矿、水运及化学工业等部门。 2.1 阻火器性能 阻火器由外壳、阻火芯及附属配件组成。其基本原理为淬熄,当火焰、热气体快速穿过阻火器时,通过阻火元件的孔壁向外释放热量,火焰、热气体在完全穿过阻火器之前充分冷却,实现阻火。其应用的场所包括可燃气体输送系统、可燃气体及液体储罐等等,安装在转运可燃气体的管道网中,防止在非正常条件下气体爆燃或爆轰火焰沿管道传播, 但不影响气体通过,所以工业上期望获得较小流阻而能有效阻火的高性能阻火器。 阻火器分类方式有很多种,按阻火器结构分为金属网型、波纹型、平行板型、多孔板型等。较典型的分类方式是按可燃预混气体燃烧环境不同进行的,有以下3类: 无约束空间爆燃过程。火焰在储罐或管道外燃烧,此时采用“管端型”阻燃阻火器,它安装在管道的顶端,作为放空通大气,阻止大气中火焰传入管道内。 受限空间爆燃过程。火焰在管道中传播,起初以亚音速沿管道传播,此时使用“管线型”阻燃阻火器,它安装在管道线路上,其两侧与管道相接,用于阻止亚音速火焰从上游传入下游管道。 爆轰过程。火焰以音9 7 3 1234 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网速甚至超音速沿着管道传播,并伴随着冲击波,此时使用“管线型”阻爆轰阻火器,用于阻止超音速火焰通过。 2.2 相关研究 目前,阻火结构能够使火焰淬熄的理论有两种,这在文献中有详细叙述。一种是热理论,火焰和器壁进行热量传递,降低了通过介质的温度;一种是连锁反应理论(器壁效应),即火焰在结构表面上碰撞失去了自由基,从而燃烧反应停止,阻止了火焰传播。而对于阻火结构的压力波抑制理论则未见报道。 煤矿瓦斯爆炸时的火焰多以超音速传播,因此能用于煤矿的必须是上述第3种阻火结构,金属网结构和波纹结构就是其中的代表,其结构如图2所示。 图2 波纹结构示意图片 2 金属网结构是由具有一定目数和孔径的单层或多层的金属网重叠起来组成的,阻火效果取决于层数和目数。一般同一目数的金属网,随着层数增加,阻火效果也随之增加,但有一定限度。金属网目数过多或者层数过多,都会增加流体的阻力。因其体积小、重量轻、谇熄性能好,多层丝网结构成为了最常用的阻火结构,许多学者也致力于爆炸波在丝网结构中传播的研究。日本的北条英光、津田健等人曾对管内多层丝网结构的淬熄性能做过系统的研究,研究发现临界淬熄速度与金属丝网几何参数(体积空间率、丝网目数、金属丝直径等)之间有一定的关系,还发现丝网的淬熄性能与其材质无关。网孔结构对火焰的淬熄作用也可用热理论和连锁反应理论(器壁效应)两种理论来解释。王振成和小川辉繁就不同的火焰速度,用适合的金属网参数进行了研究,得出临界消焰速度和金属网形状参数系数(线径/孔宽)以及金属网层数之间的实验公式,指出金属网结构不仅有消焰性能,而且具有泄压作用。喻健良等人在前人基础上,研究了多层不锈钢丝网结构在内径为81mm、长度从1.4-2.9m可调的圆形管内对乙炔一空气爆炸火焰和压力波传播的影响,确定临界淬熄速度、临界淬熄压差是衡量某一抑爆结构淬熄性能的重要指标,首次提出临界淬熄量和临界淬熄压差的概念,得到了金属网的几何参数与临界淬熄速度、临界淬熄压差、淬熄量和最大超压值下降比率之间关系的经验公式。此研究未能确定火焰发生淬熄的原因究竟是热理论还是连锁反应理论(器壁效应),依据实验数据得到的经验公式以及火焰淬熄和压力波抑制方面的一些结论都是基于对40目和60目2种不锈钢丝网而言的,不具普适性。 波纹型阻火器的阻火层由铝、铜、黄铜、不锈钢、铜镍合金等材料压制成的薄波纹板组成,如将一条波纹薄带与一条薄平板带绕在芯子上,则可形成小三角形的通道,即组成了波纹型阻火器。如图3所示是一种高效换热器,当火焰穿过三角形单元时,其前沿和阻火器内壁发生能量交换,把热量从燃烧着的气体中尽快移走,气体温度迅速降至 安全水平(低于自燃点),阻止装置某部位发生的爆炸或火灾传递到另一部位。其使用特点:有效截面大、流动阻力小、阻爆燃的范围比较大、阻火层易置换清洗;但制造技术要求高、成本较高;适用于石油储罐、油气系统及其他燃气输送系统的管道。 最具发展潜力的是波纹阻火器,生产时很容易变换其结构形状,达到有效淬熄火焰的目的,因此在没有找到完全新型结构之前它不失为一种良好的阻火结构。图4就是燃烧炉/火炬系统过程中用于抑爆的不锈钢波纹板阻火器盘,它由平滑和波纹钢带交替缠绕而成,二者间所形成的微小空隙即为介质或火焰的通道。图中空隙尺寸即为阻火盘标准化生产的重要参数。火焰一旦抵达阻火盘,即被切割成无数小块,通过火焰和钢带间的热传导作用,火9 7 3 1234 4 8 : 来源:湖北安全生产信息网焰被冷却、熄灭,达到灭火目的。根据阻火器的安装位置离火源的距离,即所谓管道长与直径比(L/D),我们可选择阻爆轰型或者阻爆燃型阻火器。阻爆燃型阻火器适用于L/D<50,阻爆轰型阻火器则可安装在管道任何位置,无需顾及L/D值。朝向火焰的阻火盘上通常要安插一温度探测计,以探测可能发生在阻火盘上的稳定燃烧。 图4 不锈钢波纹板阻火器盘图片 3 对于波纹结构(三角形孔)的研究,早在1963年K.N.Palmer和Tonkin就研究了丙烷空气爆燃火焰通过这种阻火结构时的淬熄规律,并给出了火焰传播速度与三角形孔径(体现在单位面积上三角形孔的数量)及淬熄长度的关系,并得到实验结果的支持。1972年Rogowski和Ames研究了波纹板阻火器表面的驻定火焰燃烧现象,即阻火器的耐烧实验,给出了在一定燃气流量下阻火芯表面温升与时间的关系。1997年周凯元等人基于丙烷一空气爆燃火焰在平行板狭缝中淬熄现象的理论研究结果,采用相似的实验装置对我国在20世纪80年代末期新研制的波纹板阻火器的阻火性能做了实验研究,并从理论模型研究中所得到的结论出发导出了正三角形波纹高h,波纹板阻火器的阻火芯厚度L与爆燃火焰速度的关系,给出了适用于ⅡA类可燃气与空气混合物爆燃火焰的阻火器参数计算公式。 3 阻火结构抑制煤矿瓦斯爆炸传播的设想 金属网和波纹结构简单,形状易改变,对气体流动阻力小。 火焰淬熄性能。目前研究均是在微小管道中布置阻火结构,生产厂家提供的阻火结构相应较小,比如焊接金属蜂窝结构的直径还不到5cm。但是淬熄性能是阻火结构具有的最基本特性,在煤矿瓦斯爆炸传播的大尺寸管道中,布置适合尺寸的阻火结构后,一样可以使火焰淬熄。 泄压特性。金属同结构具有泄压作用,而性能比它更好的波纹结构一定也具有此特性。 基于目前阻火结构抑制瓦斯爆炸传播的研究空白,下一步工作就是在瓦斯爆炸实验室管道中对金属网结构和波纹结构的抑制特性进行研究,分析其抑制机理,并通过阻火结构抑制性能的实验对比,找出最佳吸波吸能结构,以解决目前矿用阻隔爆装置不适应现场需要的矛盾。这种隔爆技术的研究成功,可为煤矿阻隔爆技术提供一种新的思路。9 7 3 12344 8 : 来源:湖北 安全生产信息网$False$$False$

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

煤矿在开采煤炭资源过程中会伴随着多种灾害事故的发生,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。在这些事故中瓦斯爆炸无疑是最严重的,它不光是造成的损失最大,发生的频率也是最大的,根据每年国家煤监局的事故统计来看,煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中,绝大多数是瓦斯爆炸,约占特大事故总数的70%左右,为此,瓦斯可称为煤矿安全的最大威胁者。所以,分析瓦斯爆炸原因,制订瓦斯防治对策,就显得尤为重要。

二、控制瓦斯爆炸

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具,如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。

⑵引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中,有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中,有22起主要是因通风系统不合理,存在风流短路、多次串联和循环风,造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当,风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

三、结束语

⑹企业技术管理薄弱一些煤矿企业由于采煤方法落后,矿井采掘布置不合理,通风系统不完善,此外,作业规程编制不符合实际,针对性不强,给安全生产带来了严重隐患。

通风系统合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,为此,瓦斯防治工程与采掘工程,必须同时设计,超前施工,同时投入使用。

④利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。

矿井安全装备配置不足,“先抽后采,监测监控,以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中,有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常,有的矿井虽安装了瓦斯监控系统,但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题,不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行,监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统,但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器,造成了特大瓦斯事故的发生,死亡16人。

1.瓦斯爆炸特点 根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析,可以发现有如下一些特点:①瓦斯爆炸多为特大事故,造成的损失巨大;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大,破坏力极强;④多为火花引爆;⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故容易发生等。

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统,防治瓦斯积聚,进行瓦斯抽放,加强瓦斯浓度和火源监测,防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内,从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程,除了完善可靠的安全装备、合理可行的技术手段和采取有效的措施外,还应加强安全管理和安全监督,特别是重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位,认真落实瓦斯治理的“安全第一,预防为主,防治结合”方针,健全各项规章制度,合理加大安全投入,瓦斯爆炸事故及其它灾害事故才能大幅度地减少,煤矿的安全状况才能得到根本好转,这样的煤矿才具有更好的发展前景。

事故的技术措施

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理,严格用火制度,消除引爆瓦斯的火源。

⑴煤矿瓦斯抽放技术

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的,但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在;客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关,发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多,但主要有通风系统不合理和局部通风

⑴瓦斯积聚的存在

我国煤矿井下开采条件普遍较差,特别是南方煤矿。据统计,2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定,其中高瓦斯矿井160处,低瓦斯矿井298处,煤与瓦斯突出矿井122处,有自然发火矿井372处,占64%,有煤尘爆炸危险矿井427处,占73.6% 。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器,在爆炸发生时探测爆炸波,及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中,从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂,能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置,适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理,当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时,触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂,抑制火焰的传播。

2.隔爆措施

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统,并具有如下功能:①矿井环境和工况参数实时监控;②主要通风机在线监测;③巷道火灾实时监测;④矿井瓦斯抽放实时监测;⑤冲击地压实时监测;⑥煤与瓦斯突出实时监测;⑦煤层自然发火实时监测;⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测;⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。

⑸管理水平低

一、瓦斯爆炸原因分析

⑷装备不足、管理不落实

②为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

许多事故分析发现,违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故,但未引起重视,最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此,管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑶煤矿开采条件差

⑷优化通风网络及

2.事故原因分析

⑶井下火源防治

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便,因而得到了广泛的使用,其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚,具有适应性强,安装、拆卸和移动方便的特点。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

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