综采二队B2顺槽胶带损伤事故案例分析,皮带机检

2019-10-06 08:13 来源:未知

综采二队B2顺槽胶带损伤事故案例分析 一、事故经过: 2012年1月9日早班,综采二队在收完顺槽机尾滑道,同时对顺槽胶带损坏的一个接头进行了重新打连接扣,在以上两项工作都做完毕后按照规定对胶带进行张紧,在张紧完成后对胶带进行试运转(试运转时间20分钟),在空载运转中没有出现跑偏,于是停机准备生产。试运转时修理工朱宗矿在机头调整胶带,带班副队长高峰和修理工王伟会在工作面机尾调整。在开始生产后顺槽胶带在启动10分钟后司机发现在张紧车处有烟冒出,于是停机进行处理,此时胶带已经出现了跑偏,在张紧车下部滚筒处磨损了一堆胶带的保护胶边。这时高峰和王伟会从工作面出来进行调整,经过停机调整滚筒后,高峰和王伟会准备在运转中调整于是再次通知司机开机运转,(此时修理工朱宗矿已经在胶带试运转正常后升井了),在再次开机时高峰发现储带仓内的胶带出现来回煽动的现象。胶带运转中由于调整胶带的方式不当造成了胶带的保护边有将近1000米的损伤即1000米的胶带的保护胶边脱落(全部集中在南边一侧)。 二、原因分析: 1.机电副队长高峰和修理工王伟会调整胶带的方式不合理造成胶带的损伤。 2.在运转中机头储带仓位置没有安排人员监护。 3.胶带的张紧力不够,造成胶带在储带仓内上下煽动,造成胶带在换向点运行不可靠。 4.由于新打的皮带扣的质量存在问题,造成胶带在新皮带扣的位置有跑偏现象,增大了胶带的调整难度。 三、吸取教训及防范措施: 1.综采工作面每次收完机尾滑道后,必须保证可伸缩胶带输送机的张紧力合适。 2.每次打皮带扣时要进行严格的尺寸合计,必须保证皮带扣的平直度。 3.在每次启动胶带时在储带仓范围内安排专人进行启动和运转时的监护,有问题及时处理。 4.修理工现场处理问题的技术水平的高低也是关键,因此对于修理工等特殊工种的培训还要在现场多进行。 5.综采二队在胶带的管理方面存在严重的不重视,综采二队应该对所有的人员在胶带的管理方面再进行认真培训(包括干部和职工)。

4)停机:A、遵照顺煤流方向停机的原则,通过电话或载波信号联系,确认工作面三机停后,必须运转至胶带机空载,方可停机,以保证下次胶带机空载启车。B、停机方式分为正常停车或急停两种。

采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况,确定其安装顺序和安装方法。三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。三机安装、撤除工作中的起吊工工作要按照《综采设备其重操作规程》规定执行。三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。三机的撤除顺序一般是:带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。二、工作面刮板输送机的安装6、工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采入顶煤工作面有前、后两部输送机,安装方法相同。7、输送机各部件通过铺设在切眼的安装轨道,按顺序依次运入并卸在安装地点。8、工作面输送机的安装方法林体有两种:上行安装和下行安装。安装前要根据《综采设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序和方法如下:1)按给定位置先将机头(或机尾)各部位运入到位,依次组装到位。2)依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3)运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。4)最后运入、组装机尾(或机头)各部件。5)安装机头、机尾时,为不影响支架安装,其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6)每次运入设备至安装地点前,要先拆除安装位置的轨道,然后将运到的设备起吊,把车盘拉出运走,再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接,直至机尾(或机头),每次插接完一节溜槽应及时安装好连接环和挡销。7)底链铺设可采用钢丝绳牵引法,即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾(或机头)、最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链,拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转,并每隔10环将立环用铁丝绑信,防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。8)安装上刮板链,安装完成后将上链、底链联成一体;并组装煤机牵引链或齿轨。9)安装完挡煤板可与支架安装同步,并滞后3组支架安装。10)刮板输送机送电后,用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上,再掐开链子把刮板上齐。11)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12)紧链。用随机带的阻链器卡在机尾,阻止链子正转,由机尾电机减速箱对轮处按上闸盘,点动机尾电机正转,当链子不再转动时,立即停机闸皮闸盘,接上链子,缓慢松开闸盘,撤掉阻链器。紧链时,操作闸盘人要动作迅速,无关人员要躲至安全地点,防止断链伤人。13)接通电源和操作系统,空载试运转,再次把运输链张紧,开机再紧链,重复几次,直至链子紧到合适程度。14)按完好标准对刮板输送机进行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序9、桥式转载机安装前,要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式装载机的安装程序及安装方法如下:1)先将破碎机底托盘摆正,然后组装破碎机。2)从 破碎机头开始分别向机头、机尾摆落地溜槽,上挡板,并将机尾摆好。3)桥部溜槽安装从平坡开始,先将溜槽吊起对好,再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直至机头,木垛作临时支撑用。4)把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。5)把机头吊起安装在小车上,对好连接销,与桥部对接成一体,拧紧螺栓。6)吊起对好机头减速箱电机,上紧螺栓。7)在摆放破碎机后的落地段前,先铺两股底链。在所有溜槽摆完后,再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时,方法与第八条相似。8)接通供电电缆和操作系统后,将底链翻上,掐开链子补齐刮板,再紧链至适当程度。9)安装齐底封板后、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件,拧紧所有螺丝。10)向润滑部件注以合格适量的油脂。11)安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。12)按照完好标准对全机进行检查。13)检查无误后进行空载试运转,并进一步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的安装程序10、安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线,胶带输送机要根据安装基准线安装,主要安装程序及方法如下:1)根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心,定好机头卸煤滚筒的位置,并依止位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼,先用工字钢等密排封堵溜煤眼。2)安装卸载端和机头部。3)安装储带仓部分。4)安装张紧绞车和胶带装置。5)机尾部已在安装装载机时立即完毕。6)安装中间架和下托辊,铺设胶带安装上托辊。7)调直调平机架,加上防跑偏装置。8)安装胶带输送机供电固定电站,安装信号、紧停及其他保护装置。9)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。10)把胶带张紧后,按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面的检查。11)接上供电电缆和操作装置,进行空载试运转,并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。12)安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件,并接通回液胶管。五、顺槽胶带输送机的撤除程序11、顺槽胶带输送机在综采工作面生产中,中间部分大部分已随工作面推进被撤除,停采时只剩下机头部,储带仓和机尾部及小量胶带,撤除顺序如下:1)胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的,先用工字钢梁密排封堵溜煤眼;然后掐开胶带,开机时将胶带逐段吐出,掐开装车运走;掐断胶带时要保证胶带的长度,严禁随意截割、拆怀、磨损胶带。2)胶带输送机断电,拆除胶带输送及机电控制部分。3)拆除机头和储带仓部分。4)拆除张紧绞车和卷带装置。5)拆除中间架和上下托辊。6)胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。六、桥式转载机和破碎机的拆除程序12、桥式转载机在撤除时,尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段长,然后撤除,拆除方法程序如下:1)拆开刮板链并撤除。2)拆除机头电机、减速箱。3)用小木垛把转载机桥部垫好,并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。4)拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。5)拆除机头部和行走小车,把带式输送机机尾拆除运走。6)拆除桥部挡板、底封板和溜槽。7)拆除拖移锚固装置和全部液压部件。8)拆除破碎机。9)拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。10)依次拆除的转载机部件及时装车运走,各种小件集中装运。七、工作面刮板输送机撤除程序13、工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除,放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机,前后刮板输送机的拆除方法和程序基本相同,其方法和程序如下:1)拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分,并装车运走。2)刮板输送机断电,把输送机的刮板链拆开,并撤除链子、刮板。3)拆除挡煤板、支架拉移装置,与前部溜槽一起回撤。4)用慢速绞车从机头或从机尾向机头方向,依次将溜槽拖至装车位置,及时装车运走,小件集中装运。

避灾原则:及时汇报、积极抢救、妥善避灾、安全撤离。

井下发生水灾:应立即启动所有排水设施,当出水较大时立即切断工作面电源,按避灾路线撤离人员,防止灾害扩大,

综采二区王新矿工伤事故

事故地点采高3.2m,煤壁极易造成片帮,但是,在现场隐患排查时,对可能出现的片帮事故没能引起足够的重视。

2、对于骨折的伤员先固定后搬运(用木板,塘材等固定后再搬运)

1、检修前首先停电,闭锁、挂停电牌。 2、及时清理浮煤,浮矸,和淤泥等。 3、清理机头清煤器,中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤,以防塞煤,引起胶带摩擦。 4、将胶带上洒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大块煤,大矸打碎成小块装入胶带。

3)认真填写皮带机检修记录,搞好本岗位的安全生产等工作。

一、事故经过:

伤员抢救的三先三后:

1、井下透水预兆:煤壁挂红、挂汗,空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水增大,顶板来压,底板鼓起,出现渗水,水色发浑有臭味等。

3、避灾路线:

1、向接班人汇报本班工作情况,皮带机运行情况及使用中的注意事项。 2、对遗留问题,落实责任向区值班汇报。

1、机头跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,保证机尾落在胶带中心线上。

1、检修完毕后,试运转,发现问题,及时处理。确认正常运行后切断电源,将开关打在零位。

4)卸载装置由改向滚筒、清扫器及机架组成。

4、检查传动装置、电动机,减速机、液力耦合器或软启动,驱动滚筒声音,温度正常。

2、岗位职责: 1)负责皮带机安全操作,确保带机安全稳定的运行。 2)对皮带机在运行中出现的各种故障及时处理;

矿内行走1、自觉排队,按准军事化管理要求依次行走 2、注意事项:不拥挤,不推攘,不抢行,不勾肩搭背,不打闹,自觉遵守靠右行走原则,慢行者自觉为他人让路,与人方便。

c、中间传动装置由两个传动滚筒、前架、下中架、压力检测装置6SA0703、后架、上中架、护网及相关托辊、中间架等组成。在机架前端下方装有P型、H型两个铝合金清扫器。

作业前准备

6、履行接班手续。

1、设备描述

一、工序标准化叙述

2)运行:A、认真观察周围情况。 B、司机密切监视运行情况,发现问题,立即闭锁停机。

二)皮带机中部跑偏的调整

5) 储带、张紧装置:储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车装置组成,采用液压自动张紧装置底座,储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、三个改向滚筒和一个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上,由机架、滑轮组、三个改向滚筒和一个改向滚筒组成滑轮组。利用张紧绞车上的钢丝绳,使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度,以达到储存和回收胶带的目的。

二、事故原因:

1)设备结构:本机有驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、张紧装置、中间装载部分及机尾装置等几部分组成。

C、检查电机和各部轴承运转是否有杂音,温度不能超过90度,液力调速装置的油温不能超过55摄氏度。

2、更换皮带的顺序是:首先将新胶带展开折叠于适当地方,然后将两边卡口钉好。开动涨紧绞车,将储带仓胶带松开在需更换胶带前后卡口处将胶带割开,钉好卡口与新胶带连接起来。组织人员翻出,翻下旧胶。张紧胶带去掉夹具。试运行检查胶带,如跑偏还需从新调整。

1、加强对职工的教育培训,强化对班队长的管理,提高职工安全意识,提升职工的操作技能,增强职工的自保和抗灾能力。

紧急停车:按闭锁按钮,整机迅速断电,皮带自动停车。

2、班组自主管理不到位,现场隐患排查不彻底。

1、检查机头驱动部分运转情况,联轴节和减速机有无渗油,漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象,有异常及时处理。

3填写检修记录后履行交接手续。

3、皮带机司机工作流程

A、在推移机尾前,先将靠近本机尾架的皮带架子拆掉一组,以便于空出本机的行走空间。

3、有窒息的伤员先苏醒后搬运。(人工呼吸的方法主要有:口对口吹气法;;仰卧压胸法;俯卧压背法三种)。

班前会:开会时认真听讲值班人员及队长对工作安排及安全注意事项,会后自觉排队入井。

标准化描述完毕,下面我将进行岗位描述请领导批评指正!

下车时自觉排队,依次下车注意事项:不拥挤,不推攘,不抢行,下车时,注意脚下

D、 如果发生皮带跑偏,严禁工作人员身体的任何部位和衣服接触运转皮带。

1、个别职工安全意识淡薄,自保能力差。伤者作业期间既没有对作业地点的安全环境进行安全确认,也没有按规定站在滚筒斜上方的安全地点作业;发现煤壁片帮时,没能采取及时有效的避让措施。

2、岗位知识

工作地点→Ⅱ7322风巷→Ⅱ7322回风石门→Ⅱ2轨道上山→中二回风上山→-315总回风巷→风井→地面

1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故时,应立即戴好自救器按以下或其它路线迅速撤退:工作地点→Ⅱ7322机巷→Ⅱ7322运输石门→Ⅱ2二车场→Ⅱ2轨道下山→-720北大巷→-720主轨道石门→付井→地面

交班前准备

机巷皮带机STJ-1000/2×110, 电机功率2×110kw,双机,运输能力630t/h, 贮带长度≥50米,与转载机搭接长度: ≥12米;

2、对存在的问题通过班组长协同处理,不能处理的问题,落实责任向区值班汇报。

欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作,我叫***,是综采二区检修班皮带机检修工经过特殊工种培训取得了资格证。下面我向各位领导进行岗位“双述汇报”,请领导批评指正!

正常停车:按下停止按钮主电机不能立即停车,首先油泵处于排油状态,待液力偶合器里的油排完,各电机显示灯亮时主电机才断电,正常停车完毕。

2)驱动装置:驱动装置由电动机、福克蛇形弹簧联轴器等组成。

1、开工前首先检查检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。

工作面概况: 本工作面走向长度2200米,倾斜长度176米,平均煤厚2.3米,储量120万吨左右;

1)启车: A、联系巡回检查人员,确认整机处于正常状态,无任何作业情况,方可开机。 B、用集中控制发出开机信号,并预警两次。

二、岗位描述

2、强化现场管理,加大区队现场隐患排查的力度,消除事故隐患,提升班组自主管理水平。

4、安全技能要求:急救知识:

五)检修维护胶带

一)机头与机尾的检修

2、也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度。

2、需涨紧胶带时,在运行状态进行。如不能正常运行,则应开涨紧绞车正转紧绳,直至胶带涨紧适宜为止。

“双述”汇报完毕,请领导指正

1、出血的伤员先止血后搬运,(常用的止血方法有:压迫止血法;加压包扎法;加垫屈肢止血法和止血带止血法。)

3)机尾自移:随着采煤机割煤的推进,转载机沿着本机轨道逐渐前移,当转载机进到极限位置时,就地移动皮带机尾。

三、防范措施:

E、无论在整机某部位处理故障,都必须就近实现胶带机的闭琐,待故障处理完后,谁闭锁,谁解除。

1、岗位目标:忠于职守,尽职尽责,确保皮带机安全正常运转。

2、将各段胶带,机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净, 3、再将设备认真检查一次。

三)皮带机机头机尾跑偏的调整

3、用拉胡整体摆动机头涨紧跑车,或机尾架等,直至机头至机尾胶带正常为止。

井下发生火灾:如发火较小时应立即戴上自救器积极灭火,防止火灾扩大。

1、采煤方法:采用走向长壁式后退采煤法,综合机械化采煤,一次采全高,采用全部垮落法处理顶板。

2)发生水灾事故时,按以下路线迅速撤退:

应急处理

1、进入工作地点首先排查设备、设施和巷道支护安全情况。2、询问上班设备的运转状况,故障处理情况及遗留问题。

四)传动系统检修

5、检查机头控制器,沿线急停闭锁装置,扩音电话及各种线缆齐全完好。

元月17日中班20点左右,煤机上行割煤,当煤机前滚筒行至工作面第62架时,第63煤壁片帮,煤机前滚筒操作手王新矿躲闪不及,被片帮煤块砸伤左腿。

2、煤与瓦斯突出的预兆:响煤炮;瓦斯异常、喷孔、忽大忽小;煤结构紊乱、煤体发暗、煤厚急剧变化;片帮、煤墙外臌、底臌、顶钻;温度降低、煤墙发凉。

2、面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。若调整托辊摆角后,胶带仍不能正常,可联系其他人员整体摆动胶带架,清理跑偏段浮煤。若跑偏原因是由于转载机上吐煤位置不正,和转载机司机共同调整。

1、中部胶带跑偏洒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整。

皮带机检修工“双述”汇报

3、检查胶带接口卡好齐全,连接牢靠,如有缺卡,开口现象时应先补齐接口,防止断带。

B、操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果地板局部不平,部分调平油缸可以不完全收缩,以保证整机水平,然后将推移缸活塞伸出,这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机尾滚筒随之前移,胶带松弛,此时机头液压张紧装置张力不够会自动张紧胶带,直至张力达到设定压力时会自动停止张紧,整个过程都在整机正常运转的情况下进行。

岗位知识及安全技能要求

2、检查上下拖辊全,转动灵活,胶带有无严重跑偏洒煤或摩擦机架的现象,胶带的涨紧程度适当。

2、回采工艺:采煤机割煤——移架支护顶板——推移运输机装煤。

3)传动装置:a、传动装置由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。 b、传动装置由传动滚筒改向滚筒和传动机架组成。

系统概况和工艺流程

1、处理断胶带时首先将胶带上的煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带,人工将断开的胶带拖拢到一块,接好胶带断口,进行调试。

报告领导,我的岗位工序

1、工作面概况:

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